水泥电线杆老化的原因分析和综合防治,

水泥电线杆老化的原因分析和综合防治,

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水泥电线杆老化的原因分析和综合防治.水泥电线杆在农村随处可见,以前的电线杆都比较矮,随着社会的发展,水泥电线杆都换成了高的,大概是因为交通工具都高了,为了出行方便吧.

1 现象

钢筋混凝土电杆（以下简称电杆）普遍应用于0.4-220KV电压等级的送电线路和变电站室外架构中，由于长期暴露在露天环境里，受到风吹雨打和环境水（雨水、泉水、地下水、海水等）的浸蚀及各种外力和内应力的作用，多会出现杆体的横向、纵向与网状裂缝及内部的钢筋浸蚀，电杆表面光滑的浆桶层脱落，露出砂浆及石子，同时杆体还会“出汗、冒碱”。水泥电线杆以上的老化病害现象都将会大大缩短电杆的使用寿命，从而影响到电力系统的安全运行。 为找出经济可行的对策，以延缓电杆老化，还要从电杆的构成着手分析。

2 电杆的构成

电杆是一种由钢筋、水泥、砂石骨料、毛细孔和水等组成的多相体，其物理、化学和力学特性主要是由水泥决定的。普通硅酸盐水泥的主要矿物成分有五种：硅酸三钙37%-60%、硅酸二钙15%-37%、铝酸三钙7%-15%、铁铝酸四钙10%-18%、石膏2%-5%（适当延缓水泥凝结时间）。 在电杆生产过程中，硅酸盐水泥经水化作用后，生成新的化合物，氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙、水化硫铝酸钙等，混凝土的pH值呈碱性。

3 电杆的老化机理

3.1 碳化作用对电杆裂缝和杆内钢筋锈蚀的影响

碳化是指当水泥在空气中凝结硬化时，混凝土表层的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙薄壳。碳化一般并不降低水泥电线杆的强度，但却使混凝土失去了对钢筋的碱性保护作用，因而导致混凝土内部钢筋表面的钝化膜破坏。随着氧气和水分的不断侵入，钢筋便产生了电化学腐蚀，钢筋锈蚀后产生的锈蚀物体积为钢筋的2倍左右，使混凝土保护层受到逐渐增大的膨胀作用，当膨胀力大于混凝土抗拉强度时，混凝土保护层便顺筋开裂，使钢筋直接与大气接触，混凝土裂缝区的钢筋比碳化区的钢筋锈蚀更加严重，碳化作用和电化学腐蚀急剧加快，导致电杆结构的崩落破坏。

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编辑者：侯