构架水泥电杆采用环形混凝土水泥电杆（以下简称水泥电杆）。该类水泥电杆由于表面颜色或深或浅，油污面积或大或小，外圆形状凹凸不规则等因素会导致拒收货现象，此外，运输过程中，运输工具上的煤灰给杆面带来污染，也成为变电站工程创优的一个障碍。对于如何有效克服水泥电杆表面色差，确保其表面颜色的均匀性，是水泥电杆企业必须面对的问题。本文结合多年用户反馈和笔者生产经验，列举了一些在变电站构架水泥电杆生产中曾遇到的问题，并提出了相关预防措施，以供参考。

　　1.水泥电杆表面色差形成的原因

　　影响水泥电杆表面色差的因素主要有：原材料本身差异、配合比不同、水泥电杆模具筒体表面不平整、隔离剂涂刷不均匀，养护方法不统一等。

　　尽管形成混凝土色差的原因很复杂，但从形成原因划分，大体上可以分为外表色差和内部构造色差两大类。

　　1.1 外表色差

　　常见外表的色差主要来自模具、生产场地、运输工具等外界的污染。

　　1.1.1 水泥电杆模具内壁的污染

　　水泥电杆外表的形状和表面光洁度主要由模具的状态决定。因此，必须使用符合要求的模具。在生产时，除脱模剂外，水泥垢、粉尘、涂在模具企口上的废机油、本体内表面的锈蚀等都会使水泥电杆表面产生色差。如果模具内表面清理不干净，水泥电杆的表面将会凹凸不平。模具内表面上的水泥垢也会一次一次粘皮，越来越厚，严重时发生台阶状的水泥垢，或者模体内表面被吊钩、工装等硬物损伤，这些都会影响到水泥电杆的外观质量。

　　由于模具内壁为普通中板加工（压制或卷制）而成，表面并不光洁，模体一般都为两个半圆形模体合成，半模之间和模体长度方向上由于加工长度限制，使模体之间存在接缝（除非模具定做时特别要求，采用开平板整体制作）。由于制造对接、使用、保养等原因造成模体之间的接缝不密贴，在水泥电杆高速离心成型过程中，透过有间隙的部位水泥浆会甩出，水泥电杆表面会出现漏浆，也会在其表面形成色差。

　　1.1.2 脱模剂的污染

　　脱模剂使用不当会对水泥电杆产生一定的污染。如采用柴油作为脱模剂，生产的水泥电杆表面颜色会比较深；采用废机油作脱模剂，水泥电杆脱模时有点油迹，但过段时间表面颜色会慢慢发白。经过对比使用可知，使用废液压油涂钢模企口，肥皂水涂内壁的脱模剂费用最少；利用皂化油类兑水作为乳化脱模剂价廉物美，操作方便；聚氨酯脱模剂不太经济。

　　1.1.3 外界因素的污染

　　水泥电杆比较容易受到外界污染。脱模、出杆、摆放、运输、卸杆等过程中，都有可能使杆面被污染。

　　1.2 内部构造的色差

　　1.2.1 原材料对色差的影响

　　（1）水泥

　　水泥电杆内部构造形成的色差主要由水泥成份的变化决定的。由于水泥制作原料来源不同，导致水泥内成份含量存在差异性。因此，造成水泥电杆表面基色存在差异性（偏白、偏灰、偏青、花色等）。

　　（2）集料

　　由于集料成份较为复杂，因此，在水泥电杆内部表现出的颜色也会出现差异，但由于受水泥浆的包裹，影响作用较小。但如果集料里含带颜色的灰尘较多，对水泥电杆的色差影响则会很大。

　　1.2.2 搅拌工艺

　　在选择的原材料稳定的情况下，搅拌工艺对水泥电杆表面颜色的影响也非常大。其主要影响因素有：

　　（1）坍落度变化的影响

　　坍落度不同会对水泥电杆色差造成一定的影响，坍落度小于70mm的混凝土干硬后多呈青灰色，颜色相对比较深些；坍落度大于160mm的混凝土干硬后多呈灰白色，颜色较浅。用水量和水泥用量越大，晶体越多，颜色越白。

　　（2）内部构造不均

　　混凝土搅拌不均匀，造成水泥电杆颜色出现差异。

　　1.2.3 蒸养温度

　　升温快慢、恒温时间和更高温度的变化，直接影响水泥水化反应的快慢，强度增长也不同，造成水泥电杆表面颜色差异，但过一段时间后，色差会变小。

　　2.色差的预防措施

　　2.1 外表色差的预防措施

　　2.1.1 水泥电杆模具内壁污染的预防措施

　　（1）及时涂刷脱模剂，并且脱模剂质量要好，如带有防锈成份的皂化油等，以防止模具内表面锈迹的产生。

　　（2）如果需闲置一段时间的水泥电杆模具，更好在水泥电杆蒸养后，不要立即脱模，应带杆放置。如果空模放置，必须采取涂油等防护处理。

　　（3）对于模具内表面的锈斑或混凝土的结垢等，应及时处理。通常模体小面积可用钢刷来刷除，对于范围较大或模具整体产生时，可采用柴油擦刷一遍后，再用砂轮机带布砂轮进行打磨，开始几次使用时，多刷几遍机油。也可采取空模内放入一定数量的卵石和加一定量的水，在离心机上旋转一段时间，使模具内壁光滑。

　　2.1.2 脱模剂污染的预防措施

　　针对脱模剂的污染，预防的办法只有采用效果好的脱模剂，掺水比例要科学。

　　2.1.3 外界因素污染的预防措施

　　主要是尽量减少水泥电杆与各种污染源的接触，采取必要的防护措施。

　　2.2 内部构造色差的预防措施

　　2.2.1 原材料对色差影响的预防措施

　　（1）水泥

　　应当避免不同种类、不同厂家的水泥混用，水泥必须选用生产工艺先进的生产厂家。

　　（2）集料

　　通过比对，稳定粗细集料品种、产地，不宜经常性的变换。对每次的来料进行必要的检查，控制好规格和含泥量等。

　　2.2.2 搅拌工艺对色差影响的预防措施

　　（1）尽可能地采用混凝土搅拌站搅拌混凝土，保证混凝土配合比各组分用量准确，特别是用水量，确保坍落度在30～50mm范围内。

　　（2）选用搅拌方式好的搅拌机，一般强制式搅拌机比自落式搅拌机搅拌的质量要好，也可根据企业特点，采取二级投料的搅拌工艺，先将水泥与砂搅拌均匀后，再投入粗集料。

　　2.2.3 蒸养工艺对色差影响的预防措施

　　根据水泥品种，制定严格的蒸汽养护工艺，严格按照工艺要求控制升温、恒温时间和更高温度。

　　2.2.4 其它改进措施

　　（1）水泥电杆模具方面，在有条件的情况下，可以在模具内表面，进行喷涂光洁度高的材料或在内表面粘贴一层不锈钢薄壁，并进行抛光处理。

　　（2）掺外加剂或其它材料，如在其它受控的情况下，选择一定比例的Ⅱ级粉煤灰掺入混凝土中，使混凝土的颜色明显加深，从而可减轻色差。

　　（3）对于变电站等径构架水泥电杆，由于长度较短也可采取先合好模，在模内灌料成型的办法，保证杆面的圆度。 在与供电公司合作的情况下，根据用户需求，可采取热喷塑的方法，在其表面喷涂各种颜色，使其更加美观。